DMT（对苯二甲酸二甲酯）中试连续反应装置是用于进行对苯二甲酸二甲酯中试规模连续生产的设备。
一、工作原理
DMT 中试连续反应装置通常采用酯交换法或直接酯化法来生产 DMT。以酯交换法为例，对苯二甲酸（PTA）与甲醇在催化剂的作用下进行酯交换反应，生成 DMT 和水。反应在一定的温度、压力和搅拌条件下连续进行，反应物不断地进入反应系统，产物不断地从系统中流出。
二、主要组成部分
反应釜：通常是一个具有良好搅拌和传热性能的容器，用于进行酯交换反应。反应釜可以采用不锈钢等材质制作，以确保耐腐蚀性和强度。反应釜的容积根据中试规模确定，一般在几十升到几百升之间。
原料供应系统：包括 PTA 储罐、甲醇储罐、催化剂储罐等，以及相应的输送泵和计量装置，用于精确地将原料连续地输送到反应釜中。
搅拌系统：由电机、搅拌轴和搅拌桨组成，用于确保反应物料充分混合，提高反应效率。搅拌速度通常可以调节，以适应不同的反应要求。
加热和冷却系统：用于控制反应温度。可以采用夹套加热或内置加热盘管等方式，通过循环热水、蒸汽或热油来加热反应釜。同时，也可以通过循环冷却水或其他冷却介质来进行冷却。
分离系统：用于分离反应产物中的 DMT 和水。通常采用精馏塔或其他分离设备，通过控制温度和压力，将 DMT 和水分离出来。
控制系统：包括温度控制、压力控制、流量控制等，用于确保反应在设定的条件下进行。控制系统可以采用自动化控制，通过传感器实时监测反应参数，并通过控制器调节相应的设备，以实现精确控制。
产物收集系统：用于收集连续流出的 DMT 产物。可以包括过滤器、离心机、干燥器等设备，以去除产物中的杂质，并将产物进行干燥和包装。
三、优势特点
中试规模：可以在中试规模上进行连续生产，为大规模工业化生产提供技术支持和经验积累。
连续化生产：能够实现连续进料和出料，提高生产效率，减少人工操作和间歇生产带来的不确定性。
精确控制：通过自动化控制系统，可以精确地控制反应温度、压力、流量等参数，确保产品质量稳定。
节能环保：通过优化反应条件和设备设计，可以实现节能高效的生产，降低生产成本，同时减少对环境的污染。
四、应用领域
DMT 中试连续反应装置主要应用于对苯二甲酸二甲酯的中试生产和研发。在化工、材料科学等领域，DMT 是一种重要的有机化工原料，广泛应用于聚酯纤维、塑料、涂料等行业。通过中试连续反应装置，可以对 DMT 的生产工艺进行优化和改进，提高产品质量和生产效率，为大规模工业化生产提供技术保障。
