- 反应系统：
反应器：通常为特定类型的反应容器，如搅拌釜式反应器、管式反应器等，根据具体的工艺要求选择。反应器材质需具备耐腐蚀性和耐高温性，以适应 DCPD 反应的条件。
加热和冷却装置：用于控制反应温度，可采用电加热、蒸汽加热或热油加热等方式，冷却则可通过循环水或冷却剂实现。
搅拌装置：确保反应物料充分混合，提高反应效率和均匀性。
- 原料供应系统：
DCPD 储罐：用于储存双环戊二烯原料，通常采用不锈钢或特殊材质的储罐，配备液位计、温度计等监测设备。
其他原料储罐：根据工艺需要，可能包括催化剂、溶剂等原料的储罐。
输送泵：将原料从储罐输送到反应器中，可采用计量泵或离心泵等，确保原料的准确计量和稳定供应。
- 产物分离与提纯系统：
分离设备：如蒸馏塔、冷凝器、分离器等，用于分离反应产物中的不同组分。根据 DCPD 反应产物的特性，选择合适的分离方法和设备。
提纯设备：如结晶器、吸附塔等，用于进一步提高产物的纯度。
- 检测与控制系统：
传感器：包括温度传感器、压力传感器、液位传感器等，实时监测装置各部分的运行参数。
分析仪器：如气相色谱仪、液相色谱仪等，用于分析反应产物的组成和纯度。
控制系统：由控制器、执行机构等组成，根据传感器的反馈信号自动调节装置的运行参数，确保反应在设定的条件下进行。
工艺验证：验证 DCPD 生产工艺的可行性和稳定性，确定最佳的工艺参数和操作条件。
产品质量评估：对中试生产的 DCPD 产品进行质量检测和分析，评估其是否符合市场要求和相关标准。
设备性能测试：测试中试装置的设备性能，包括反应器的传热性能、分离设备的分离效率、控制系统的稳定性等，为大规模生产装置的设计和选型提供依据。
成本估算：通过中试生产，估算 DCPD 的生产成本，包括原料成本、能源消耗、设备折旧等，为项目的经济可行性评估提供数据支持。
DCPD 具有一定的危险性，如易燃、易爆、有毒等，中试装置应采取严格的安全措施，包括防火、防爆、通风、泄漏检测等。
操作人员应经过专业培训，熟悉 DCPD 的性质和中试装置的操作流程，严格遵守安全操作规程。
定期对中试装置进行安全检查和维护，确保设备的完好性和安全性。
